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开料机精度不够什么问题造成的?

日期:2019-08-30 / 人气:2

  开料机的加工误差精度不够,主要是由于机床控制系统的编程误差所导致。说起编程误差,这其实一个比较综合的概念,其可以进行详细的划分为近似运算误差、插补误差、欲求刀具运动轨迹的误差及尺寸圆整误差等。具体分析如下:

开料机精度不够

  1、近似运算误差

  造成近似运算误差主要是由于开料机在进行零件的轮廓加工时,插补功能编程设置和加工的零件轮廓曲线的几何要素不能相互匹配。这样就不能精确地按照设计进行零件加工,只能通过设定的程序进行最到化的按照零件轮廓加工,这样的计算误差造成了精度不足。

  2、插补误差

  为了避免近似运算误差过大就会插补计算来进行零件的轮廓加工。插值计算的关键点就是在零件轮廓的特征点之间进行计算插值,这个特征点的精度就会决定了插补计算的精度即数据点的密度。插补计算的差支点的个数和密度是由数控系统软件或硬件通过预定的系统编程来进行自动控制的。如果编程不够严谨就会穿线插值点布置在零件的轮廓外,这样就会导致加工出来的轮廓和实际的机械轮廓不一样进而产生了插补误差,降低了机床加工的整体精度。

  3、预求刀具运动轨迹的误差

  开料机刀具轨迹是通过计算机数字化程序预先设置的。只有精确的刀具轨迹才能保证机床的加工精度。在整个刀具的运行轨迹中,影响精度的最为关键的点就是刀具的切入点和切出点。这又需要和机床的加速度和减速度之间进行紧密的联系,同时还需要将刀具的引入长度和超出长度进行考虑以及刀具的定位误差等来进行综合考虑设计刀具的运动轨迹。

  解决方法:

  1、减小插补间距提高编辑精度

  减小插值误差和近似运算误差,首先是要对开料机运行控制程序进行优化和控制。与此同时还需要对机床的插值点的密度进行优化,减少机床的插补间距来实现降低计算误差提高机械加工的精度。对机床的插补误差而言,一般是由众多的因素导致的,如机床的分辨率太小、脉冲的不均匀等。对一般的开料机的加工而言其加插补误差应当控制在小于零件加工公差的 1% 之内。另外,还需要通过软件编程来尽量的减少插补误差,即优化机床的插补的形式和改变运算方法来提高加工精度。

  2、优化道具运行轨迹

  提高开料机精度的另外一个关键措施就是对机床的道具轨迹进行优化和控制。与此同时还需要对机床刀具的头部圆头部位进行严格的控制,确保刀具的圆头部位能运动轨迹均匀和规则。另一方面,定期对刀具进行检查和维护对磨损过大的刀具及时进行更换,来提高刀具运行轨迹更加准确减少误差。对零件的内部加工,应当采用直径小于内轮廓的立式铣刀进行加工冲洗。对零部件的转弯圆弧部位的加工,为了避免由于刀具刚度不足而在加工时产生了震动而造成加工误差,应当选择粗铣刀并适当加大。

  对开料机而言,圆整误差也是造成机床加工精度不足的一个原因,可以采用提高机床分辨率的方法来避免圆整误差提高加工精度。同时还应当对加工程序进行编程优化,使的机床在对零件的圆角时能自动降低速度。而且加工工序的选择也直接决定加工精度是否能满足工业要求,需要对零件的加工的工序进行科学合理的安排,最大程度地减少误差提高精度。


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