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如何避免开料机刀具过度磨损?

日期:2019-07-17 / 人气:2

  刀具磨损是由于常规操作导致的切削刀具的故障,若过度磨损会导致开料机出现故障,从而导致产品被严重损坏,返工和报废部件。因此,避免开料机刀具磨损以获得最佳的刀具性能非常重要,识别和减轻刀具磨损的各种迹象是关键。下面,跟着小编一起来看看吧~

开料机刀具磨损

  1、磨料磨损

  磨损区域是工具切削刃上均匀磨损的图案,由工件的机械磨损引起。这会使刀具的切削刃变钝,甚至可以改变尺寸,例如刀具直径。在更高的加工速度下,过热会成为问题,对切削刃造成更大的损坏,特别是在不使用合适的工具涂层时。

  如果磨损区域变得过大或导致工具过早失效,降低切割速度和优化冷却剂使用可能会有所帮助。高效铣削刀具路径可以通过将刀具在整个切削长度上进行的工作分散来帮助减少磨损。通过使用可用的整个切削刃,这可以防止局部磨损并延长开料机刀具寿命。

  2、切削

  通过切削工具上的带切口或片状边缘,或通过检查零件的表面光洁度可以容易地识别切屑。表面光洁度差通常表明工具经历了某种碎裂,如果没有被及时发现,可能导致工具完全失效。

  切屑通常由操作期间的过载和冲击载荷引起,但也可能由热裂纹引起。为了防止碎裂,确保铣削操作完全没有振动和颤动。看一下速度和进给也可以为解决这个问题提供帮助。中断切割和重复零件输入也会对工具产生负面影响。降低这些情况下的进料速率可以降低碎裂的风险。

  3、热裂解

  热裂纹通常通过垂直于切削刃的工具中的裂缝来识别。裂缝形成缓慢,但它们可能导致切屑和工具过早失效。

  热裂纹是由铣削过程中的极端温度波动引起的。添加适当的涂层有利于提供耐热性并减少工具上的磨损。高效铣削刀具路径提供出色的热裂纹保护,因为这些刀具路径将热量散布到刀具的切削刃上,降低了整体温度并防止了严重的热量波动。

  4、断裂

  由于不正确的速度和进给,不正确的涂层或不适当的切割深度,会导致刀具的断裂。刀架问题或松动的工件夹持也会导致断裂,因为工件材料性能不一致。

  调整速度可以改善这个问题,进给和切割深度以及检查刚度的设置将有助于减少压裂。优化冷却剂的使用也有助于避免材料中的热点,这些热点会使切削刃变钝并导致断裂。高效铣削刀具路径通过在刀具上提供更一致的载荷来防止断裂。减少冲击负荷,减少对工具的压力,从而减少破损的可能性并延长开料机刀具的寿命。


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